人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想,方法和模式,形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想,如制造资源计划(mrpⅱ)、准时化生产(jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(vmi)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制,而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称eoq模型(economic order quail-ty),通过平衡采购进货成本和保管仓储成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了mrpⅱ生产模式,对库存控制也提出相关要求:物料需求计划mrp(material requirements planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划,结合产品的物料清单和库存数据,通过计算机计算出所需物料的需求量和时间,从而确定物料加工进度的订货日程技术。 mkp与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统,又是一种有效的库存物料控制系统,并且当情况发生变化而需要修改计划时,它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时,使库存保持在最低水平。
(1)mrp的特点与原理 mrp主要特点是:需求有时间阶段性,要推算不同层次物品的需求量,按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
mrp是以最终产品开始,编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时,mkp可以重排计划订货量,以便按实际情况安排优先次序。 (2)mrph与库存控制管理 mrp最初是由生产库存物料控制发展而来的。
20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面,形成制造资源计划mrph(man—ufacturing resources planning)。mrpll是以生产控制和库存控制为重点,反映扩展生产资源计划的范围。
营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 mrpⅱ系统克服了mrp系统的不足之处,在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量,以便判定是否有足够得生产能力,如发现能力不足,就进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡,则可以调整产品的生产计划。 jit运作模式下的“零库存”控制运作理念。
“零库存”是一种生产运作,通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念,库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存(vmi)。
vmi管理系统的原则: (1)合作性原则。在实施该策略中,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。
(2)互惠原则。vmi不是关于成本如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。 (3)目标一致性原则。
双方都明白各自的责任,观念上达成一致的目标。如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要化费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述,以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。
订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。
但订货点法的缺点是它使库存太高,库存费用太大,因此适用于低值物资的库存管理。 mrp法适用于相关需求物资的采购,优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算,可以使所需采购的物资按时按量到达。
但由于mrp方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法,因此库存也相对较高。同时由于mrp系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时,因此加大了mrp库存管理工作的复杂程度和工作量。
jit和vmi是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式,订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作,信息高度共享,也就实现了准时化、同步化运作,因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。
jit和vmi库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的,体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于jit是由客户自己管理库存,而vim/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。
两种库存管理方式都能有效地降低库存,具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
存货的分类方法有哪些
企业所处的行业不同,其存货的内容和分类也有所不同。存货一般要依据企业的性质、经营范围,并结合存货的用途进行分类。
服务性企业如旅行社、宾馆、会计师事务所等,既不生产产品,也不经销产品,这些企业一般存有各种物料用品,如办公用品、家具用具等,以供业务活动之用。这些货品就作为这类企业的存货处理。
在商品流通企业,存货主要分为库存商品、材料物资、低值易耗品、包装物等。其中,库存商品是企业存货的主要组成部分,是指企业为销售而购人的物品。
制造企业以加工或生产产品为主,其存货的构成最为复杂。一般分为以下几类:
1.材料。指企业通过采购或其他方式取得的用于制造产品并构成产品实体的物品,以及取得的供生产耗用但不构成产品实体的辅助材料、修理用备件、燃料及外购半成品等。
2.在产品。指正在生产各阶段进行加工或装配的尚未制造完工的产品。
3.自制半成品。指已经经过一定的生产过程,并已经验收合格、交付半成品仓库保管,但仍需进一步加工的中间产品。
4.产成品。指完成全部生产过程,经检验合格可供销售的产品。
5.低值易耗品。指由于价值低、易损耗等原因而不能作为固定资产处理的各种劳动资料。
6.包装物。指为包装企业产品而储备和在销售过程中周转使用的各种成形的包装容器。
7.委托加工材料。指企业因技术和经济原因而委托外单位代为加工的各种材料。
除此之外,制造企业还有其他一些类型的存货,如分期收款发出商品等。
合理控制库存的方法有:
(1)确定存货处理政策。当存货产生的时候,应有明确的存货处理规定,告诉店员多久之内、用什么方法、通过什么渠道把存货处理完毕。
(2)找出造成存货增加的原因并加以预防及改善。较常用且简便的方法为“鱼骨图”或称“要因分析图”,它能帮助我们像抽丝剥茧一样把造成存货增加的原因找出来。
(3)加强完善对商品的规划,明确商品在市场上的定位,对目标市场的需要有充分的认知及数据的支持,才能规划出满足市场需要的商品。
(4)增加对店员的职业培训,提升其销售能力。销售能力的提升有赖于不断学习与训练。
(5)做好存货分类管理。超市、便利店中存货分类管理做得越好,对存货的出清消化越有帮助。如按品质可分为可售品、瑕疵品、报废品;按销售记录可分为畅销品、滞销品、一般商品等。
根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用,使物流均衡通畅,既保证正常生产和供应,又能合理压缩库存资金,以得到较好的经济效果。
1915年,美国的f·w·哈里斯发表关于经济订货批量的模型,开创了现代库存理论的研究。在此之前,意大利的v·帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律,用于库存管理方面的即为abc分类法。随着管理工作的科学化,库存管理的理论有了很大的发展,形成许多库存模型,应用于企业管理中已得到显著的效果。
库存管理模型的分类:(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类,可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变,而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
③定量不定期模型:当库存量低于订货点时就补充订货,订货量固定不变。
④不定量不定期模型:订货数量和时间都不固定。
以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型:货源有限制,需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
(3)按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。经济型模型(图1)的主要目的是节约资金,提高经济效益;安全型模型的主要目的则是保障正常的供应,不惜加大安全库存量和安全储备期,使缺货的可能性降到最小限度。库存管理的模型虽然很多,但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。
仓储企业库存控制从运作方式来看,仓储企业库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-mrp(material requirement plan),在这种体系之下,生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后,每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足,它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货,同时交货时间越长,发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响,又要必须保持相当水平的安全库存。并且mrp的各种参数如生产周期,合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的,通常会比实际需要大得多,也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金,并且会掩饰很多管理中的问题,使问题积累,得不到及时解决。
二、拉动式的管理方法,生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(jit,just-in-time)就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说,jit是一种通过在适当的地点,适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念,而不是一种固定的模式。而要实现这种目标,则必须要有一种先进的生产管理体系,着重于提高质量,降低成本,减少交货周期和快速作出对策。
常见的存货管理的方法有拉式存货方法、计划方法、混合方法。
1、拉式存货方法
是反应性存货系统通过在配送渠道内拉动产品,对渠道成员的存货需要作出反应。当可得的仓库储备水平下降到事先确定的最低限度之下或订货点时,该系统就会启动补给装运。尽管订货数量可能是当前储存水平函数的某种变量或事先确定最低限度水平,但通常可由某种订货批量公式来确定。
2、计划方法
计划方法是按照需求量和产品可得性,主动排定产品在渠道内的运输和分配。
3、混合方法
即用逻辑推理将前两种方法进行结合,形成对产品和市场环境作出反应的存货管理理念。一项综合的存货管理战略将详细说明各种政策,并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等过程。
扩展资料:
存货管理的意义
1、可以帮助企业仓库管理人员对库存商品进行详尽、全面的控制和管理;
2、帮助库存会计进行库存商品的核算;
3、提供的各种库存报表和库存分析可以为企业的决策提供依据;
4、实现降低库存、减少资金占用,避免物品积压或短缺,保证企业经营活动顺利进行。存货作为一项重要的流动资产,它的存在势必占用大量的流动资金。一般情况下,存货占工业企业总资产30%左右,商业流通企业更高,直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。
参考资料来源:搜狗百科-存货管理
参考资料来源:搜狗百科-拉式存货方法
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