挤出机加碳纤维(挤出机的有哪些操作要点)-ag8亚洲国际集团
1.挤出机的有哪些操作要点
制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 2、开车 ⑴在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。 ⑵开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%~75%）。 塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
3。停车 。
2.塑料棒材挤出成型应注意哪些事项?
用pa、abs、pc、psu料挤出棒材时，原料应先进行干燥处理。
挤出机选择时，应注意螺杆直径与挤出棒材直径接近。用大规格挤出机 挤出成型较小直径的棒材，既增大制品生产成本，又浪费能源。
为了保证原料塑化质量，机筒前要加多孔板和80目（0.18mm）过滤 网。 挤出不同断面形状的棒材时，要注意模口形状的选择 口模与定径套的连接处，两零件间必须加隔热垫/对两零件间的温度控 制对制品成型质量有较大影响。
塑料棒材的挤出塑化成型温度要控制在比原料的熔融温度高20 ~ 30。 温度过高，制品易出现气泡；温度偏低，原料塑化质量差。
3.碳纤维布加固时注意事项有哪些?
碳纤维布加固时注意事项： 1、按照设计要求裁剪碳纤维布，裁剪的数量应保证在当天用完，避免浪费。
并妥善保管裁剪好的碳纤维布。 2、碳纤维布要做好防潮处理，存放、运输、施工过程中都应避免碳布的弯折。
3、碳纤维布配套树脂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射和有高温源的地方。 4、碳纤维为导电纤维，施工过程中应避免与电源接触，以免发生触电事故。
粘贴碳纤维布时，操作人员必须穿工作服，戴好防护口罩和防护手套。 5、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
6、在现场施工的工作人员应采取相应的有效保护措施。
4.平膜(片)挤出成型操作要点是怎样的?
平膜（片）挤出成型操作要点：1） 平膜片挤出成型时，机筒前和挤出吹塑薄膜一样，要加多孔板和过滤 网。
2） 成型模具多采用衣架式和直歧管式结构；模具安装后，和三辊压光机上 的辊筒一样，要校正水平。3） 模具温度要控制中间部位温度略低于两端部位温度。
4） 生产前，要调整模具的口模间隙比制品厚度略小些，在整个幅宽长度上 口模间隙要接近一致。5） 熔料初从口模挤出时，要用铜质工具清除口模处污料；待口模整个幅宽 间隙全部挤出熔料后，视口模挤出熔料状况（出料不均、流速不一致），适当调 整阻流条、口模间隙或局部温度，直至产品合格；移动三辊与口模的距离至工艺 要求尺寸。
6） 三辊温度应是进料接触辊温度略高于出料接触辊温度，当膜片与辊面接 触不良时（即不包辊），应适当调整辊面温度。一切正常后，可调整螺杆和三辊 转速达到正常生产速度。
5.塑料挤出机专用变频器在使用中应注意的几个问题
一、塑料挤出机专用变频器主回路常见故障分析 主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、ipm逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命 主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
二、塑料挤出机专用变频器主回路典型故障分析 故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。 首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设 定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
6.挤出机的维护保养计划
正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下： 一、挤出机的操作方法 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。 1、开车前的准备工作（1）用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
（3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。 ① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。 ③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。 ⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。 ⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。
调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。
加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。
保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。 2、开车 （1）在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。 （2）开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
（3）当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 （4）在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。 3、停车 （1）停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
（2）关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。 （3）打开机头联接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
（4）螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（。
7.挤出机生产操作应注意哪些事项
1）每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检查各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。
2）准备开车时，通知设备周围的工作人员。
3）低速起动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳的现象，应立即停车，找有关人员维修解决。
4）螺杆空运转试车不许超过3min，一切正常后安装模具，安装模具用联接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。
5）投料生产初期，螺杆用最低工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。
6）挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作时不许用手触碰任何转动零件。
7）拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木在敲击拆卸或安装。
8）清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢制刀具刮残料或用火烧烤零件。
9）处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。
10）挤出机生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使挤出机停止运转。
11）停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。
12）较长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出入孔口，以防止异物进入。
