简单说,管材、焊材(烘烤、保温)、焊口处理(清污、破口种类)、焊接注意事项(电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气)
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊;
②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
⑤焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;
⑥ng工艺管道采用焊条电弧焊、cng工艺管道采用氩弧焊焊接方法,前一层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应确保起弧与收弧质量,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;
⑦除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;
⑧在焊完每一道焊缝,应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号,并填写“施焊记录”;
⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)
a、焊条电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;
b、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;
c、相对湿度大于90%;
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求:
a、不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高△h应符合下列要求:
①100%射线检测的焊接接头,其△h≤1 0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接头,△h≤1 0.2b1,且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度;
注:b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度,mm;
焊缝检验完毕后,填写“焊缝外观质量检查记录”。
gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
参考资料:
满意答案'。
懒虫~z z5级2011-11-07船舶基本都是钢板,和管道焊接是不一样的,管道的焊接程序就是打底,填充,盖面。而且焊接方式也会随着管件的材质,压力和介质而改变。
焊接是没什么注意的,如果要探伤的话,就是在保证焊接质量的同时也要保证外观能说的过去,有些监理可是很挑剔的。 追问: 那你知道逆变试焊机优''缺点吗? 回答: 你说的是直流焊机吧!我用的都是直流的,焊管道都是直流的,交流只是在钢板焊接上用的多,至于缺点还是无从说起。
补充: 你说的是直流焊机吧!我用的都是直流的,焊管道都是直流的,交流只是在钢板焊接上用的多,至于缺点还是无从说起。 补充: 优点就是电流温和,稳,安全性能好点,应用范围广泛。
缺点我只知道贵。 追问: 你补充的我都知道!我的意思就是想知道这逆变试焊机该怎么去理解?能把它理解成直流机? 回答: 直流是直流,交流是交流,还要怎么理解!都是逆变 追问: 先谢谢了,有不懂的在请教你。
1、焊工必须经过培训、考核合格,获得有关部门发给的合格证后,方可持证上岗施焊。
2、焊条的技术性能应符合下列要求:2.1电焊条2.1.1焊条涂料要均匀、坚固,无显著裂纹,无成片剥落。2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀,无过大的金属和熔渣飞溅,无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿,焊条的存放时间过长时的,应按照焊条厂的技术要求进行烘干,如烘干后仍不符合要求,不得用于管道焊接。2.2、气焊条2.2.1焊条应熔化稳定,无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。3、焊接前,应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净,直至露出金属光泽。
焊接过程中应采取措施,防止受雨水、污水的侵袭。3、点焊应符合下列要求:4.1点焊所用的焊条性能,点焊焊缝的质量,均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝(包括螺纹管焊缝)端部,不得进行点焊。4.3点焊厚度,应与第一层焊接厚度相似,其焊缝根部必须焊透。
点缝长度和间距,可参照下表规定:管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)350~500 50~60 5600~700 60~70 6 ≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm5、管道接口的焊接,应注意焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。6、多层焊接,第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿,在焊接以后各层时,应将前一层熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、在炎热天气,焊接钢管管道的闭合接口和异型管件,应选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力。8、焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊i=kd 式中i—电流(安培) d—焊条直径(mm) k—系数,根据焊条决定一般取35~508.2立焊和横焊,电流比平焊少5~10%。8.3仰焊,电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数,焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度,坡口形式和焊口位置决定,一般应按下表选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm,仰焊时,焊条直径不应超过4mm。
10、电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。10.1不开坡口对接 钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(a) 平焊 立仰焊3~4 单面 1 3 120 1105~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2v型坡口对接 钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值 第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接与角接 钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值 第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、焊接金属结构架时,应先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形。
12、焊缝在外观上应符合下列要求:12.1焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)12.2.1转动管子的焊接,其高度为1.5~2mm,但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接,其高度为2~3mm,但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加强面的宽度,应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时,咬边的深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm,所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。14、焊接完成经检查合格后,应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。
点焊过程应注意的问题
常见的点焊接头形式有搭接、卷边接、圆棒与圆棒点焊、圆棒与板点焊。在重要结构上,同时进行点焊的焊件数目尽量不要超过两件。因为焊件数目增加,造成电流的分流严重,致使焊点的强度不稳定。当焊件的板厚之比在1:3范围之内时,能够成功地实现点焊。
焊点的布置受分流和变形条件的限制。当焊件厚度增大时,允许的最小节距和从焊点中心到焊件边缘(或阻碍焊件变形的构件)的距离都相应增大。对电阻率较大的材料,例如奥氏体钢,焊点的最小节距应再增大25%-30%。下表列出了结构钢点焊时的布置尺寸。
结构钢点焊时焊点的布置尺寸
焊件厚度/mm 最小节距/mm 从焊点中心到肋条或折边的最小距离/mm 从焊点中心到焊件边缘的最小距离/mm
2焊件重叠 3焊件重叠
1 12 20 8 6
2 18 30 12 9
3 26 40 18 10
4 36 50 25 12
6 50 80 30 15
在通用焊机及简单夹具上点焊时应注意以下几点:
1、点焊时伸入焊机回路内的铁磁体焊件或夹具的断面积应尽可能的小,并且在焊接过程中不能剧烈地变化。因为回路内的铁磁体能使回路阻抗增大,造成焊接电流减小。
2、尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行焊接。
3、焊点与焊件边缘不应太小;焊点不应布置在难以进行形变的部位
希望能帮到你!解决问题!
1、焊工必须经过培训、考核合格,获得有关部门发给的合格证后,方可持证上岗施焊。
2、焊条的技术性能应符合下列要求:2.1电焊条2.1.1焊条涂料要均匀、坚固,无显著裂纹,无成片剥落。2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀,无过大的金属和熔渣飞溅,无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿,焊条的存放时间过长时的,应按照焊条厂的技术要求进行烘干,如烘干后仍不符合要求,不得用于管道焊接。2.2、气焊条2.2.1焊条应熔化稳定,无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。3、焊接前,应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净,直至露出金属光泽。
焊接过程中应采取措施,防止受雨水、污水的侵袭。3、点焊应符合下列要求:4.1点焊所用的焊条性能,点焊焊缝的质量,均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝(包括螺纹管焊缝)端部,不得进行点焊。4.3点焊厚度,应与第一层焊接厚度相似,其焊缝根部必须焊透。
点缝长度和间距,可参照下表规定:管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)350~500 50~60 5600~700 60~70 6≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm5、管道接口的焊接,应注意焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。6、多层焊接,第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿,在焊接以后各层时,应将前一层熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、在炎热天气,焊接钢管管道的闭合接口和异型管件,应选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力。8、焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊i=kd式中i—电流(安培)d—焊条直径(mm)k—系数,根据焊条决定一般取35~508.2立焊和横焊,电流比平焊少5~10%。8.3仰焊,电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数,焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度,坡口形式和焊口位置决定,一般应按下表选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm,仰焊时,焊条直径不应超过4mm。
10、电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。10.1不开坡口对接钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(a)平焊 立仰焊3~4 单面 1 3 120 1105~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2v型坡口对接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接与角接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、焊接金属结构架时,应先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形。
12、焊缝在外观上应符合下列要求:12.1焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)12.2.1转动管子的焊接,其高度为1.5~2mm,但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接,其高度为2~3mm,但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加强面的宽度,应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时,咬边的深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm,所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。14、焊接完成经检查合格后,应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。
声明:本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
ag8亚洲国际集团 copyright © 2016 ag8亚洲国际集团. 页面生成时间:2.692秒