品质人员年终总结
质检顾名思义就是质量检验。下面是小编整理的品质人员年终总结,希望对你有帮助。
20xx年公司突飞猛进的发展。在发展的同时,生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里,品质部在公司领导的正确指导下,各部门的配合下,做出了一定成绩,现做如下小结:
一、工作思路
以质量体系ts16949为依据,切实建立品质控制机制为核心,有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨,全面提升公司管理及品质为目标。
二、工作小结
1、品质检验机制不断完善
由于原品质部长的离职,公司质量体系工作一度停滞约,虽然采取了项目责任区域化分管理方式,但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求,对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查,及时指出管理及生产中存在的问题,提出纠正预防措施和纠正时限,并对纠正结果进行跟踪,较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式,以检查出的问题来检测内部管控能力,通过考核实施压力,强化部门员工的管控力度,逐步让存在问题具有可控性,从而使三检得以真正地建立,使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起,我部门开始强化现场检查,就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查,通过这种强化性检查给部门员工施加压力,使现场管理及品质明显提高。
2、加强细化内部考核
我部人员流失率虽然低,但却是良莠不齐,对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此,部门成立初始,在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点,综合形成《品质部考核管理制度》,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了品质部的正常运行。
3、优化管理体系
通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施,理清了品质部运行工作中存在的问题,自9月下旬起利用约2个月的时间,组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展,不仅使部分基层管理人员动了起来,而且使各班组更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行修正,对于工作中的盲点进行了补充,对不健全的体系文件进行了完善。
5、配合监督审核
9月13日—15日,迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核,我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作,并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》,且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。
三、工作亮点
1、建立了三检机制,使品质控制作用得以真正发挥。
2、通过对管理体系的优化,进一步明确了管理职责,理顺了管理要点,修正了环境管理策划的原则性问题,使更具适宜性、可操性及实效性。
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里,我部门做了大量具体工作,取得了小小的成绩,但深知距离工作要求还存在差距,具体如下:
1、品质控制机制虽然建立起来,但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查,从而全方位地提升管理和品质意识。
2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候,就进行过深刻的反思,并已经开始行动做好此项工作。
3、作为品质检验部门,由于之前几个月生产任务繁忙,对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及品质的监控上,从而真正能够做到替公司分忧。
4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作:在人员趋势于稳定的时候,加强思想沟通工作,使人员的工作态度向工作的转变,发扬工作热忱,把生产的辅助工作做好,达到无出现事故和客观性错误。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员 都掌握多种技能,做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。
5、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与生产部、销售部等部门的沟通工作,排除信息不符现象,产品控制过程做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾为主,为产品的ag8亚洲国际集团的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场的卫生环境的管理,环境的好坏对产品质量的影响甚大,为此,加强现场6s的管理,减少对产品质量的影响。品质部的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测仪器合格率为100%,且检测仪器均在合格有效期内。
在明年的质量体系运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项及时通知生产部,分析原因, 并采取纠正措施。对产品质量每月进行统计,再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;对客户的投拆的处理要求有纠正预防措施,而且这些措施均要得到有效的实施。因此来确保明年生产中的产品质量稳定。产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好质量的产品品质,才能经受得市场的考验。
作为为生产服务、为产品服务的检验部门,为适应快速发展和全球化竞争的时代,以及不断变化的外部环境,我们必须及时更新日益增加的、更复杂的技术,来适应产品多样性、复杂性和创造综合的管理系统,需要极其应变的意识和应能力的人才队伍,而且,这种变化在以持续增长的速度发生,作为品质部,队伍持续的个体发展的需求应该得到企业的充分认识,创建学习型队伍已成为我部门的长期决策;为适应激烈的竞争环境,需要建立一种全新的、高水平的队伍。在进行流程革新和效率创新的时候,需要通过提高产品质量、提高顾客满意度,这些也成为明年的计划和相关培训的目标。
展望新的一年,我们将不断地提高自己,做好生产和质量的指导工作,开展质量意识教育以及培训工作,继续制定和完善质量管理文件,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。
并坚持以ts16949质量体系为目标的质量管理方法和决策,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。新的一年,品质部的全体人员,将继承以往积极向上的工作热情和团队精神。为了目标的实现,我们已经做好了迎接新挑战的准备。 最后,在春节来临之际,祝身体健康,合家幸福!
20xx年成为过去,过去的一年,是不寻常的一年,是记载着我们过去的一点一滴的一年。在迎接20xx年新任务、新挑战之时,现总结过去一年质检部的相关情况:
在我厂各位领导的有力组织下,通过各部门密切配合,随着新产品不断开发成功,使得20xx年成为了有力进步的一年。面对新市场,我厂更加的重视产品质量,将“质量就是企业生命”深入到日常生产中。作为承担公司质量控制的职能部门,我部门虽然进行过成员调整,但全体成员仍然保持原有的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻iso质量管理体系,一年来,部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:
1、新产品生产质量控制方面:在公司总工程师的带领下,在技术部门和质检部门的配合下,圆满的完成了各新产品投放市场前的试验工作.质检部门能针对各产品及时地进行各项指标的检验,以求能使生产更顺利地进行,为产品的质量奠定了良好的基础,使新产品能够达到合格出厂。但由于今年我厂不断的更新产品,使得产品种类呈多样性,也给质检部门的工作带来了不少的困难,为此,质检人员不辞劳苦,一丝不苟,在种种困难面前,迎头而上,战胜困难,产品质量控制的难关一一被克服。
2、加强了质检人员工作岗位的管理和培训工作:适当加强思想沟通工作,发扬工作热忱,把生产的'辅助工作做好。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种质检技能,组织三位人员到公司进行质检工作培训并取得相关质资证书。要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。
3、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与技术中心、生产部、经销部等部门的沟通工作,排除沟通不及时现象,产品控制过程质做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的ag8亚洲国际集团的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程,而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。
质检部20xx年的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测设备合格率为100%,且检测设备均在合格有效期内。质检部在今年的质量体系运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项及时通知生产部,分析原因,并采取纠正措施,凡出现产品不合格,定期对产品质量进行统计,再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;对客户的投拆的处理要求有纠正预防措施,而且这些措施均得到了有效的实施。因此确保了今年生产中的产品质量稳定,客户反映良好。
产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好的质量的产品品质,才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,以及不断变化的外部环境,我部门人员必须及时提高自身技术,来适应产品多样性、复杂性日益增加的新的产品。
转眼又到了年终岁末,不同于16年,今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年,预计年底,产值会创历年之最,在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失,有利于明年的工作。
1.工作中的不足
质检部年初人员紧张,后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中,出现了数次漏检事故:
①20xx年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严,忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点,小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦,常常出现问题,被生产指责的时候却无话可说,因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此,在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产,按照技术图纸,不姑息一切影响质量瑕疵的毛病,也从侧面配合生产,更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定,针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力,这也根本上协助了生产的工作。
②质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准,但在实际的检验工作中,会出现一些达不到标准或临时性的问题,却又可以使用的部件或组件转入下序,而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间,同事之间的配合,一同解决问题、难点,最大的发挥团队的作用,让质检部门成长起来,更加强大起来。
③未能百分之百跟班检验,出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故
以上这些质量事故的出现,暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如 “导流筒未刨”事故,就是空岗,漏检所致:当时这件产品是晚上加班做的整体试压,试压合格后大部分员工就下班了,只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了,错误的认为没有必要盯着了,也下班了。然而因
为工期紧,转天早晨要发货,所以转天早晨不到六点开始喷漆,七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活,整理工位有人喷漆,而质检员却未跟班出现空岗,而导致这件产品漏掉了最终检验,出现了导流筒应刨而未刨的致命事故,这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上,大家在自责的同时,深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”,专人检验验后记录留档,分析类似事故出现的原因,防止以后再次出现。
而且,20xx年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度,以保证质检员对质检工作的认真程度,激励员工的工作态度,让员工之间也形成互相制约,共同竞争的作用。以此来减少漏检,以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督,每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满意度。
同时,部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便:
首先,因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清,导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上,气割后的焊渣清理,焊接过后的溅渣清除,焊道两侧的除锈,这些工作本来由生产安排某工位去处理,而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理,同样的问题,而生产的安排每次都不一样,因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题,质检部会依照技术图纸要求判定,不予执行者开具不合格报告给予处置。
其次,关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误,可是从来都是循规蹈矩的出图,每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后,没有签字没有印章,根本查不出是谁改的。
2.两大产品质量统计数字对比
以上20xx年与20xx年两组数字显示,两种产品的产品交验一次合格率,今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的对照:相同的统计内容,16年比15年下降了3个百分点,今年比去年上升了几个百分点,从数字上看,有进步,形式大好。然而这些数字的背后,却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件dn1200的外压补偿器,因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然,这个质量事故的出现有多种原因,有设计和工艺的问题,有操作和验收的问题,就是这些问题,迫使我们不得不承受巨大损失,对这40件产品进行返修。
今天回过头在看这次事故,真是追悔莫及,值得反思:当时我们看到了弧坑,发现了问题,却错误的认为这种设计这种工艺,就是这种效果。而把这些弧坑补平,又会给当时的生产增添不小工作量,可我们错啦—如果当时我们发现问题时多问几个“这样干行吗?”并联络有关部门,研究解决办法,虽然耽误工期,却能保证质量,也就不会出现最终的结果。我们错啦,错就错在作为质检员,没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训,我们会把它作为质检部今后工作的警示。
客户的投诉,不合格品的数量可能只占我们全年任务量的百分之几,可这百分之几对于我们的客户来说却是百分之百。因此以后在出现类似的情况的时候我们一定吸取经验教训,以产品质量问题为主,让产品出厂之前没有任何疑问。
3.今后的工作
20xx年, 我们将在上级主管部门的要求下, 严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,狠抓质量管理, 及时纠正生产中出现的质量问题, 保质保量,对客户负责。
1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。
2、协助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。
3、针对20xx年品质现状进行问题原因分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决. 对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品及时进行清理,并同生产部一起制定预防纠正措施,避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并及时进行分析,上报领导,及时掌握质量动态,为领导决策提供依据。
同时,11年质检部的另两块重点也在今年初步成形,并与今年年底成功运用在了工作之中。
一.今年公司为质检部新增添的理化试验设备在通过调试、培训之后已经投入使用并派上用场,:如今年10月份客户的一批软管要求做“消磁处理”,当时仓库中的软管接头(sus304)用磁铁一吸,全带“磁性”。怀疑这批接头材质是否有问题,于是我们用化学分析的方法对“带磁”的接头做材质检测,结果表明该批接头符合sus304(0cr19ni9)的材质标准,可以放心使用。
关于水泥院产品“锚固件”的材质问题,过去我们吃过不小的亏,现在我们将理化设备用起来了,对“锚固件”的原材料每批都进行材质的理化分析。其中,今年8月份进的一批料(盘条)材质中镍铬含量偏低,我们凭化学分析的检测结果,获得了供货商因材质不合格的赔款。“锚固件”钯钉的焊道长度也左右着钯钉的质量,同样我们也吃过亏。
上周我们用新添置的拉力机,对钯钉的焊道做了拉力检测:我们选取了一个焊道长11mm的钯钉,做了拉力试验,结果显示断裂载荷为900kg,完全可以满足客户使用要求,于是我们依据这个检测结果与技术部共同为钯钉的焊道长度制定了标准(13~15mm)并用这个标准指导生产,检验产品。
二.六大工位的定点检验,从今年10月份开始质检部已做了很大调整,原来的质检工作大多是流水检验,一个工位一个工位的转,赶上什么验什么。而现在由于人员的增加能让六大块区域更好的实现专人专岗。与此同时,我们已经为18种产品的生产工艺流程表格化,内容包括了一般检验和重点检验,通过检验内容的突出,有效的防止了漏检问题的发生。专人专岗工作的落实也给质检部下半年的工作带来了很大的方便,大家工作起来思路清楚,目标明确。
展望明年的工作,质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线,质检部是控制产品质量的职能部门,我们更希望在新的一年里,公司全员树立质量意识,参与质量活动。我们质检部也会更加努力,为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。
品质年终总结
摘要:品质是企业发展的命脉,是员工生活的保障,只有具有卓越品质的产品才能让客户更加满意,只有品质卓越的企业才能赢得更多市场,企业才能更好的发展,才能给予企业员工更好的生活保障。
二0xx年度在公司领导的重视和支持下,在项目领导的指导下,部门人员团结一致,积极做好本职工作,加大工程质量、贯标工作监管力度,充分发挥职能延伸作用,现对xx年的质量管理工作总结如下:
一、工程质量责任制的制定与落实情况
1、责任到岗,责任到人,责任到工序
项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系,明确各部门工作职能与工作责任人。并且,工程重点部位重点控制,各主要工序,均有专人负责质量管理与控制。
2、采取“周质量评分责任制”
结合本项目部实际情况及工程特点,在工程质量管理上,实行“周质量评分责任制”,即对施工队伍施工质量进行综合评分,高奖低罚,起到对施工队伍的激励作用。
二、质量管理规章制度的制定与落实情况
1、严格技术交底制。
各主要分项工程及工序,在开工前对所有施工及管理人员进行技术交底,明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。
2、推行质量责任制。
建立质量责任卡,明确责任人,对工程质量负终身责任。
3、强化“三检制”。
严格实行工程队自检、项目部复检、监理工程师终检的“三检”制度。
4、例行“砼开工检查”制。
在所有准备工作、检查工作结束后,报经项目部总工同意后,施工队才能进行砼浇注。
5、实行“交接班”制。
各工班对施工过程做好记录,并对下一工班进行签字交接。
6、严格“旁站制”。
对砼施工全过程进行旁站,以便及时解决施工中出现的问题。
三、完善和健全质量管理机构
四、项目施组、质量控制措施对质量控制工作的实际实施情况
1、在质量控制过程中,严格以技术部编制的《西直门交通枢纽中东区施工组织设计》为指导,加强施工主要工序及工艺的控制。严格现场施工检验,确保施工的按期、保质、安全的进行。
2、质量控制措施
<1> 加强各级管理人员及全体职工的质量意识,牢固树立“质量第一”的思想。
<2> 建立强有力的项目质量保证体系,实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制,各级管理人员质量职责、岗位责任明确,主管要素清楚,各部接口衔接,抓好质量教育和培训工作,抓技术交底。项目部根据编制的《质量、职业健康安全、环境管理计划》,分工明确,责任到人。
<3> 加强各分部分项工程的'质量控制,建立质量控制点,对施工中已出现的质量问题加以控制,编制专项方案或作业指导书,对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。
五、质理管理体系的建立与实施情况
1、质量目标
我项目部将按照现行规范标准的规定科学组织、精心施工,确保工程质量一次验收合格率达道100%,优良率90%。
2、质量管理保证体系
项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系,依据质量保证体系,相应建立了施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业资料管理系统,严格执行奖惩制度,实现各部门质量管理工作协调一致,各级人员的权限,职能岗位职责明确,质量管理信息渠道畅通,从而最终保证工程质量。
3、施工准备阶段的质量控制
严格做好技术交底,包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底,没有技术交底的工程不得开工。
4、施工阶段的质量控制
<1> 严格按照图纸施工,不准任意修改而危害工程质量。
<2> 严格执行技术规范和操作规程。
<3> 实行专业化施工,对钢筋工程、混凝土工程、装饰工程等均实行专业队伍施工,确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。
<4> 加强对测量放线人员技术培训,进行测量工作技术交底,搞好控制桩的保护监控,定位放线及验收并做好记录。
<5> 严格把好材料质量关,不合格的材料、半成品、成品严禁运进施工现场;进场材料必须经监理工程师验收认可。
<6> 严格按照规定做好各项检验。首先由队(班组)自检,自检合格后报请项目部质检人员检查,项目部质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格,下道工序不得施工,做到“五不施工,三不交接”。
<7> 工程技术人员跟班作业,随时解决施工中的技术难题。 质量检查人员有质量否决权,发现违背施工程序、使用不合格材料,质检人员有权制止,必要时可以下暂停施工令,并开具“质量问题通知单和罚款单”,限期整改。
<8> 项目部每月组织一次质量大检查,结合检查情况,制定纠正和预防措施,并写出书面通报,实行样板引路,以点带面,表扬先进,鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作,虚心接受他们提出的建议,积极与建设单位、监理单位搞好配合工作,共创优质工程。
<9> 建立技术档案,做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累。在合同工期内按照规定编制完成竣工资料。
六、质量教育与培训情况
整个工程施工过程中,项目部坚持对每项新工序的开始,都下发技术指导书。同时,注重作业人员培训,多次召集工人进行集中学习。
若某工序工人有经常违规现象或不明工艺规范与技术要求,则每次工序开始前,由质检工程师召集工人再次重申一次该工序作业的主要技术与规范要求,并在进行该工序时旁站检查学习与落实情况。
通过项目全体职工与施工人员的不懈努力,西直门交通枢纽及服务用房中东区工程终于获得北京市结构长城杯金奖的荣誉称号,这是对我们质量管理工作的肯定和督促,在新的一年,我们会加倍努力,为公司建筑施工质量管理工作的进一步提高做出自己的贡献。
我于今年七月中旬调至品管部工作。品管,顾名思义:品质管理。这是对品管广义的一种诠释,也只是我对品管初步的一种认识。
当初始接触这一工作至今日,从静态调试内饰检验至天然气检验,再至今日的配件来件检验,让我对品管这一工作有了更加深刻的认知,亦让我深感这一工作的巨大责任感。具体体现在自己对公司的责任感,对客户的责任感。特别是天然气检验工作,更加体现了对乘客生命安全的责任感和对社会的一种责任感。同样也是要求自己具有这些责任感。天然气是具有一定危险性的气体,特别是以天然气为动力燃料的汽车,由于汽车运行时发动机产生的高温和众多电路线束通电等环境、结构的特殊性,致使天然气可能带来很多非安全因素。严重时可能导致重大安全事故或造成人身伤亡。怀着这种巨大责任感,我更加要求自己必须做好天然气检漏工作,时刻心系他人安危。
在今年十一月我偶然看见一份公司十月售后索赔的报表。本月共索赔2747台次:海狮系列816台次;湖里基地405台次;海沧基地783台次;漳州基地743台次。这是一份多么骇人听闻的数据,一个月索赔数如此庞大。可想而知,索赔金额之庞大,公司承受的损失有多大。所以我时刻铭记公司产品与自己息息相关,亦始终秉持着质量标准不仅由我们自己而定,更加要以客户的标准而定。只有自己在职工作中尽职尽责,严把各项质量关,做到提高整车质量从细节、从每一个环节,从每一个人做起,才能为公司减少损失,打造世界精品和树立良好信誉做好保障。
我愿以自己微薄之力为公司发展而努力,抓好合格品质而尽社会义务,追求卓越品质而为社会做贡献。
本公司正处于企业发展期,是一个非常关键的时期,这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作,尤其是质量的管理。企业管理的好坏,会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来,把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门,对企业的运转发挥着至关重要的作用。
iqc工作始终围绕公司整体工作目标,认真执行检验标准,担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,并在思想上高度重视,因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下,前几个月的产量呈增加趋势,而各部门、各工段全体成员也统一了思想,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合各部门的工作,在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际,将上半年部门工作具体总结如下:
一、质量管控方面
所有物料到厂都要经过iqc进行检验,做到了入库合格。对不合格品及时处理,并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关,尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认,若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此,在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题,如出货的机台中混入了不合标准的零件,给客户的使用也造成了麻烦,同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。
二、自我工作存在的不足
对于入厂物料出现质量问题,虽然及时反映给相关部门,但是未积极追问其处理结果,导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。
三、下一步工作计划
在今后的工作中,要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标,加强自我整训,严格要求自己,尽量做到无可挑剔,精益求精。并力争做到零缺陷。
今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作,努力学习并提高自己专业水平,力争工作上取得优异的成绩。
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