炼钢安全知识6(求炼钢厂的一些安全与生产常识)-ag8亚洲国际集团
1.求炼钢厂的一些安全与生产常识
1.什么是安全？ 安全是没有物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。
2.什么叫事故？ 事故是指人们在有目的地进行生产劳动中突然发生意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。事故是生产实践异常的突变。
3.什么是劳动保护？ 答：劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。 4.什么叫把三违？反违章指挥、反违章操作、反对违反劳动纪律。
5.什么叫三不伤害原则？答：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。 6.什么叫四不放过原则？对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
7.事故伤害程度分为：轻伤、重伤、亡。 8.什么叫轻伤？答：轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。 9.什么叫重伤？答：重伤是指造成职工肢体残缺或规范、听觉等器官受到严重损伤一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能损失超过105个工日。
10.什么叫责任事故？答：是指因有关人员的过失而造成的事故。 11.什么叫非责任事故？ 答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。
12.什么叫破坏事故？ 答：是指为达到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企业职工在劳动过程中因病导致伤亡，能否按工伤事故处理？过程中因病导致伤亡，经县级以上医院诊断和劳动部门的调查，确认系职工本人疾病造成的，不按职工伤亡事故处理。
14.我国目前的安全管理体制是什么？ 答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。 15.发生工伤事故的应急原则是？ 答：抢救伤员，保护事故现场，迅速报告有关部门。
16.各类安全生产制度的核心是安全生产责任制。 17.安全检查是发现和消除不安全因素的重要环节。
18.不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全行为是指能造成事故的人为错误。
19.企业安全生产教育的任务是什么？是努力提高职工队伍的安全素质，提高广大职工对安全生产重要性的认识，增强安全生产责任感，提高广大职工遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，增强对安全生产的法制观念，提高广大职工的安全技术知识水平、熟练掌握安全技术要求处理事故的能力。 20.班组安全教育的内容是什么？ 1、了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置。
2、了解岗位安全规章制度、安全操作规程。 3、了解岗位个防护用品、用具、工具的具体使用方法。
4、了解岗位发生过的事故和教训。 21.什么叫保护接地、接零：保护接地是为了防止因绝缘损坏而遭受触电的危险，把在故障情况下可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密地连接起来，称为保护性接地。
接零是将带电部分相绝缘的电气设备的金属部分外壳或构架与中性点直接接地系统中的零线相连接。 22.临时电线的架设要求？1、离地高度，室内不小于2.5米，室外不小于3米，跨越公路不小于5米。
2、电线的绝缘必须良好。3、电线不得接触易燃易爆高温潮湿的管道、设备。
4、电线留头要用绝缘胶布包扎好或临时配电插座盘。 23.什么叫闪点？什么叫燃点？ 答：凡是易燃液体和可燃液体的蒸气，遇到明火能引起闪燃现象，这时的温度值就叫闪点。
物质在开始着火时的温度叫燃点。 24.电气线路发生火灾的主要原因是什么？ 答：（1）线间短路；（2）保险器安装不合适；（3）过负荷；（4）接点或连接处接触不良电阻过大，导线发热。
25.机械伤人的原因有哪些？ 答：1、机械设备不符合安全要求；2、使用过程中防护不周，无防护设施；3、安全操作规定不完善和安全教育不够。 26.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器进行。
27.火灾分为a、b、c、d四类1.a类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。
如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。2.b类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。
如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。3.c类火灾：指气体火灾。
如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。4.d类火灾：指金属火灾。
指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。 28.《中华人民共和国安全生产法》于2002年6月9日公布，2002年11月1日施行。
29.职业病防治工作坚持预防为主、防治结合，实行分类管理、综合治理。 30.对于工伤事故中停止呼吸和心跳的伤员，在5分钟内抢救成功率极高。
31.建筑物起火的5~7分钟内是灭火的最好时机，超过这个时间，就要设法逃离火灾现场。 32.用人单位强令劳动者违章冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重后果的，对责任人依法追究刑事责任。
33.人体允许通。
2.求炼钢厂的一些安全与生产常识
第一炼钢厂通过a管理模式的学习，提高了思想认识，决心全面提高安全管理工作。
在原有的检查制度基础上，重新修改制定了新的安全检查制度，进一步细化了检查制度，决心将第一炼钢厂的安全管理工作再上一个新台阶。 首先制定了安全科检查制度，要求每一名安全员每天从劳保用品的穿戴，到纠正"三违"行为，次及 煤气系统的检查和控烟上多下功夫。
同时做好职工的三级安全教育和开展好班组活动，合每个安全员责任明确，目标清楚。并且对厂"五个专业检查组"制定了新的检查标准。
周一上午8:30进行天车检查，要求对天车安全装置、机械部分、电器部分和天车卫生进行检查，并对每项都制定了检查标准。周三上午8:30分进行吊具、电器检查，吊具检查部位：天车钢丝绳、龙门钩、钩头、钢丝绳扣、夹钳、叉子、铁链子环，钢包、铁包耳轴。
电器检查部位：高压配电室、低压配电室、变压器室、泵房、电焊机、降温风扇进行检查，每项制定了检查标准。周五上午8:30分进行厂房，煤气专业检查。
煤气专业检查部位：厂管辖区域内煤气管道。厂房检查部位：厂房主体结构，厂房立柱、横梁、钢结构、天车道轨、房顶铁瓦，检查后再依照检查的项目，填写表格，真正做到检查项目明确，责任落实到位，隐患整改及时。
通过几次检查结果看，大大提高了各项专业检查的标准，达到了检查的目的，真正做到了防患于未然，进一步确保了安全生产。
3.钢铁厂的安全教育
《钢铁企业安全生产管理》共8章，分别为概论，危险源辨识、风险评价和控制，我国的职业健康安全法律法规和标准，方针和目标管理，建立文件化的管理体系，安全生产运行控制，安全生产的监视和测量，审核和评审。书后附有炼铁、炼钢和轧钢等专业的安全规程。
扩展资料
从危险因素和危害因素的辨识和风险评价来看，钢铁企业安全生产中存在的风险主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。为了实现安全生产应对上述风险进行有效控制。
冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。
伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。
参考资料来源：百度百科-钢铁企业安全生产管理
4.炼钢安全操作规程
安全操作规程：
1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处理.
2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全可靠.
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯.
7.严禁在吊物下行走或停留.
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.
11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定：
{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工安全操作规程操作
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火.
14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.
17.检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查
18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬.
19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.
20.在处理拉脚机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护
21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人
22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必须齐全，完好，牢固，无油污.
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必须与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故
24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧
25.处理故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人
26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处
27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯
28.生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必须将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵
29.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作
30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设备.
5.炼钢厂有哪些安全隐患
首先是日常生产车间的安全注意事项：
车间的卫生安全：
日常中，要保持车间的卫生干净；
比方车间的用水问题：
饮水机放置在规定的安全区域内，用水过后，及时的清理残存下来的水，并设置安全警示牌。
车间的货物摆放问题；
车间现场易燃易爆物品要分类规划放置在安全指定区域，日常的车间生产中要及时的清理用过的物品.
车间的用电线路问题；
车间加工生产器具的线路不打结，保障顺通；
车间生产安全注意事项：
车间生产包实现员工操作的规范化，要保障员工会操作，能操作；提高员工的安全生产意识，以及突发事件的自救和应对。以及车间生产的的工序流程等；
车间生产管理注意事项：
要明确车间管理者的安全职责，要正确严格的落实好安全职责。
6.炼钢作业应注意哪些安全事项
炼钢作业应注意的安全事项有：（1）应严格执行安全操作规程，严防火喷和爆炸。
（2）不允许低温氧化。（3）往炉内加合金材料时必须干燥，并应分批投人，以控 制热量，防止火喷。
（4）精炼期往熔池加矿石等氧化剂时，应停止换向和吹氧，并通知无关人员躲开。（1）修砌出钢槽应通知炉下人员躲开，兑完铁水后不得在 出钢槽内工作。
（2）吹扫炉顶作业应有2人以上共同进行，并应事先与炉 长、开炉门人员联系好，不得站在炉顶砖上或在炉顶太薄时 吹扫。（3）转炉倾动和吹炼时，炉体下方不准人员通过或停留。
（4）转炉炉口和护板漏水应及时处理。
7.急啊
生产前必须认真检查p3操作箱声光报警器是否正常，各指示灯是否完好。
启动中间包车时，应注意中间包车的电缆轨道附近有无障碍物。
必须检查确认结晶器状况，发现漏水、渗水等现象，严禁浇钢；保证结晶器内壁、引锭头及填充物必须干燥。
生产前认真检查中间包、水口是否正常，中间包内应清洁干燥。
平台上的氧气阀门必须保持清洁，严禁与火种和油质接近，氧气皮管必须摆放整齐。
浇注时，结晶器上口浸水或液面出现异常，应立即摆流槽停浇。浇注未结束，严禁进入二冷室处理故障。
烧大、中包水口时，必须戴皮手套，氧气皮管不准对着人，严禁戴有油污的手套开闭氧气阀门，吹氧时，手不准捏在氧气皮管接头处。
浇注作业时必须佩戴防护镜（保护浇注除外），如发现结晶器水压降低、声光报警时应立即停止浇注。
停浇后，在吊运各种冷钢时，必须用专用的吊具，并注意安全。
烘烤中间包前，应认真检查煤气设施，严格按照煤气使用安全规程进行作业。
进入二冷室作业前，必须与操作工联系后方可进入；作业时必须用链条套住活动段，并且要站稳、把牢。
吊大、中包保温盖时必须确认好后才能起吊。
8.简述炼钢安全十大禁令的内容
一、按规定使用“三宝”。
二、机械设备防护装置一定要齐全有效。
三、塔吊等起重设备必须有限位装置、不准带病运转、不准超负荷作业、不准在运转中维修保养。
四、架设电线线路必须符合当地电业局的规定。
五、电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。
六、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
七、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
八、在建工程楼梯口、电梯口、预留洞口、通风口必须有防护措施。
九、严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤身进入施工场地，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
十、施工现场的悬崖、陡坑等危险地区应有警戒标志，夜间安红灯示警。
